Оставьте свой номер телефона и мы свяжемся с вами!

Пром РТК
+ 7 (499) 499-12-43

Оставьте свой номер телефона и мы свяжемся с вами!

Пром РТК
+ 7 (499) 499-12-43

Модернизация промышленного робота Kuka. Дооснащение сварочным источником Megmeet 500A.

Мы провели комплексное дооснащение промышленного робота KUKA современным цифровым сварочным источником Megmeet 500A. Заказчик получил полностью автоматизированный пост для сварки арматуры с возможностью дистанционного управления параметрами, высокой стабильностью дуги и снижением зависимости от квалификации сварщика. Проект реализован на производственной площадке в городе Казань.
  • Казань
    Город

О проекте

На производстве требовалось повысить производительность и качество сварки арматурных изделий. Существующее оборудование морально устарело, а ручной труд не обеспечивал необходимой повторяемости швов. Перед нами стояла задача в короткие сроки встроить в действующую линию робота KUKA новый высокотехнологичный сварочный источник, обеспечив его полную синхронизацию с контроллером робота.

Наше решение

Инженеры компании ПромРТК выполнили полный цикл работ по модернизации ячейки:

  1. Демонтаж и подготовка: Было демонтировано устаревшее оборудование и подготовлены площадки для установки нового блока.
  2. Установка и коммутация: Мы смонтировали источник Megmeet 500A с цифровым управлением, механизм подачи проволоки, жидкостной блок охлаждения для горелки и подключили всю силовую и контрольную кабельную инфраструктуру (газовые магистрали, интерфейсные линии).
  3. Интеграция с KUKA: Ключевой этап - организация связи между контроллером робота и источником. В зависимости от конфигурации комплекса, мы реализовали обмен данными по цифровым протоколам (EtherCAT).
  4. Настройка софта: Мы настроили передачу команд на запуск/остановку, выбор программ и контроль готовности. Также были прописаны точные технологические параметры: сварочный ток, напряжение, скорость подачи проволоки, режимы зажигания дуги и время подачи газов.
  5. Пусконаладочные работы: Проведено тестирование электрики, проверены все протоколы обмена. Выполнены пробные сварки с корректировкой режимов для достижения эталонного шва. Мы убедились в стабильности процесса при работе с позиционером и системой удаления аэрозолей.

Результат

Мы передали Заказчику полностью готовый к опытной эксплуатации комплекс. В результате модернизации:

  • Сварочные операции полностью автоматизированы.
  • Обеспечено цифровое управление каждым параметром дуги.
  • Достигнута полная синхронизация движений робота KUKA и сварочного процесса.
  • Внедрена диагностика оборудования для предотвращения аварийных остановок.
  • Создан фундамент для дальнейшего расширения функционала ячейки (подключение системы слежения за швом и т.д.)
Связанные услуги
Другие проекты
Оставьте заявку или позвоните нам - мы поможем найти оптимальное решение для вашего производства
Готовы обсудить ваш проект?