Система координатного перемещения (координатный стол) построена на платформе EMP 1 с технологией «Extension».
В основу которой заложено решение несколько функциональных задач. Координатный стол спроектирован как отдельный автономный агрегат который не связан с несущим рабочим столом. Отсутствие нагрузки на координатную систему возникающей от заготовок, позволяет производить точную и качественную обработку деталей.
Координатный стол имеет уникальную конструкцию сочетающую практичность и эргономичность. Направляющие изготовлены из высокопрочной закаленной стали производства фирмы HIWIN. Все направляющие защищены от попадания продуктов горения и от повреждений, которые могут возникнуть при падении заготовок.
Данный подход позволяет увеличить ресурс линейных блоков и направляющих в разы, позволяя нашим клиентам работать в многосменном режиме работы выполняя самые разнообразные задачи.

Технология «Extension» позволяет сохранить потенциал дальнейшего масштабирования, позволяя увеличить длину рабочего поля кратно 3-м и 6-ти метрам.
Дизайнерские решения от компании «EGT» являются уникальными и позволяют приобрести конструкции законченный монолитный вид в страиваясь в производственную систему наших клиентов как современное высокотехнологичное оборудование.

Портальная балка имеет высокую жесткость, позволяя вести резку на быстрых скоростях без ухудшения качества обрабатываемых заготовок.
Благодаря особой конструкции, обеспечивается возможность размещения дополнительных функциональных узлов для газовой резки и сверления заготовок.
Балка защищена от термического воздействия, что полностью нивелирует тепловое расширение.
В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.
Для обеспечения высокой точности обработки, портал оснащен системой автоматической проверки диагонали и автокалибровки.

Станок оснащен высокопроизводительными промышленными сервоприводами, благодаря чему имеет отличительные динамические характеристики, плавность хода рабочих органов, отсутствие вибраций, (связанных с резонансными частотами присущими шаговым двигателям), также оборудование защищено от набегающих погрешностей, и потери позиций, имеющих место у шаговых двигателей.
Качественные приводы это гарант долговечной работы оборудования.

В станках применяются высококачественные комплектующие от мелких элементов до крупных узлов. Не исключением стала и электрическая система станка построенная на исключительно качественных немецких проводах предназначенных для данного типа оборудования.
Детальная проработка электрической части станка позволила нам создать уникальную и надежную установку с ЧПУ для интенсивного режима эксплуатации.

Комплекс ATLANT PLASMA – DOMINATOR изготавливаются с несколькими типами рабочих столов:
— Водянной
— Вентилируемый стол с зонной вытяжкой и выдвижными поддонами для сбора продуктов горения;
— Вентилируемый стол с зонной вытяжкой и погружными урнами для сбора продуктов горения.
Высокий ассортимент предлагаемых решений позволяет закрыть потребность любого клиента.
Конструкция вытяжного секционного стола представляют собой модульную систему, позволяющую скомпоновать стол необходимого размера обеспечив требуемую рабочую зону.

Благодаря системе интеллектуального распознавания зоны резки, осуществляется вытяжка загрязненного воздуха непосредственно из зоны резки в результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно оптимизирует производственные затраты и увеличивает эффективность удаления отходов горения. Стол имеет в верхней части легко удаляемую обрешетку.
В качестве сборщика шлака и отходов горения применяются извлекаемые урны, это позволяет снизить период обслуживания (очистки рабочего стола). Отходы легко удаляются из накопителя и не требуют значительного времени для очистки.
Принцип работы заключается в следующем, портал по мере обхода контура заготовки производит подачу сигналов для рабочих органов открывающих и закрывающих заслонки вентиляционной системы стола.

Все органы станка имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования.
На подвижных элементах станка и стойку управления размещены устройства аварийных остановок. Аварийные выключатели располагаются в легко доступном месте для быстрого нажатия.
Для большей защиты резака используется система безопасного крепления резака «NO KINK».
Данная система «NO KINK» предлагается клиенту в стандартной комплектации и позволяет сэкономить на покупке запчастей и плазматрона в целом. А так же предотвратить простой оборудования и обеспечить стабильную работу станка.

Особое внимание мы уделяем компоновке и дизайну производимого оборудования для резки металла. При разработке станков учитываются многочисленные факторы которые позволяют создать оборудование отвечающее самым изысканным запросам наших клиентов. В каждой детали оборудования включен смысл и функциональная принадлежность. Мы вдохновляем в наше оборудование дух победителя, доминирующего превосходства над конкурентами, что бы Ваш бизнес побеждал в секторе его влияния. Только совместными усилиями можно достичь результата. Современный дизайн позволяет вывести производственную систему на боле качественный уровень, повысить культуру производства, привлечь инвестиции ваших партнёров и внести положительный вклад в развитие всей организации в целом.